鍛件廠如何降低能源消耗？
在鍛造過程中，燃料消耗是主要的能源消耗。大多數鍛件廠使用天然氣，天然氣是鍛件生產的主要能耗。燃料消耗占鍛壓設備能耗的80%以上。鍛造設備在降低鍛件消耗方面起著重要作用。
使用合理的熱源。大多數制造商使用天然氣，因為天然氣價格便宜，有補貼，而且長期以來污染更少。
采用先進的加熱爐式。采用數字蓄熱式高速脈沖燃燒控制技術和燃油連續蓄熱式脈沖燃燒控制技術對鋼坯鍛造煤氣加熱爐進行了試驗研究。與傳統的高速燃燒器和空氣預熱器相比，高溫鍛造爐節能率高達50%，中低溫熱處理爐節能率為30~50%。
熱裝工藝的使用。熱裝料是大型鍛件加熱的有效節能措施。鍛造車間爐溫一般控制在600℃以上。與冷加熱爐相比，可節省能源40~45%，節省加熱時間，減少加熱結構數量，提高生產效率。
廢熱回收技術。燃料爐煙氣溫度高達600~1200℃，占總熱量的30%~70%。熱回收利用是鍛造車間節能的重要途徑。目前使用的主要方法是使用預熱器，即利用煙氣余熱對燃燒空氣和燃氣燃料進行加熱。隨著節能減排的推進，余熱回收技術在鍛件工業中的應用將越來越廣泛。