鍛件表面鼓起氣泡是什么原因？
鍛件制作表皮下被壓扁額氣孔，在制作脫模或熱處理加熱時，因熱脹將表面鼓起氣泡。
產(chǎn)生的原因有凹槽中未燃盡、未揮發(fā)未揮發(fā)的涂料過多，或模膛排氣不好，使?jié)沧⒅挟a(chǎn)生氣體浸入液態(tài)金屬內(nèi)部；擠壓速度過快，使液態(tài)金屬填充模膛時產(chǎn)生渦流而卷人大量氣體；液態(tài)金屬含氣體量太多，鍛件加壓前析出的氣泡來不及逸出，被壓扁在表皮下。
改進措施可以適當提高模溫，并采用噴涂方法，使涂料在澆注前已干固；施壓要慢而平穩(wěn)；注重液態(tài)金屬除氣操作；模具設(shè)計應(yīng)考慮排氣措施。
鍛件一般都是經(jīng)不同方式冷卻后，再經(jīng)回火處理后使用，所以最后的組織是由過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物再加上回火后的組織構(gòu)成，這種組織與性能之間的關(guān)系一般結(jié)論如下。
如果冷卻后會獲得馬氏體組織，經(jīng)低溫回火后具有較高的強度、硬度和耐磨性，但塑性韌性較低。強度硬度隨鋼中碳含量的增加而提高，塑性、韌性隨之下降。馬氏體組織隨回火溫度的提高其硬度、強度下降，塑性、韌性隨之提高。一般鋼中的合金元素可使回火時的強度、硬度下降較小，而對塑性、韌性也有很大改善。馬氏體經(jīng)高溫回火后，則可得到均勻的回火索式體組織，其強度、塑性和韌性能夠得到最好的配合，即獲得較高的綜合力學(xué)性能。
如果冷卻后獲得下貝氏體組織，回火后的力學(xué)性能與淬火后獲得馬氏體鍛件經(jīng)相同溫度回火時的力學(xué)性能相近，并有較高的沖擊韌性。
如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織，則回火后的強度較低，塑性也不好，即綜合力學(xué)性能較差。
如果冷卻后的組織中出現(xiàn)鐵素體，則回火后的綜合力學(xué)性能顯著惡化，特別是沖擊韌性顯著降低。
對于不同條件下使用的零件對力學(xué)性能的要求不同，因而對鍛件冷卻后的組織要求也不一樣。