雙聯(lián)切換過濾器安裝及在日常使用維護與保養(yǎng)
雙聯(lián)切換過濾器濾筒內裝有不銹鋼濾網和濾網支撐籃；頂部裝有放氣閥，供過濾時排放濾器內空氣作用。上
蓋與濾筒連接采用快開式結構，更方便清洗（更換）濾網三只可調節(jié)式支腳可使濾器平穩(wěn)放置在地面上。連接
管路采用活接或卡箍連接方式，進出料閥門采用三通球閥啟閉，耐壓耐溫操作靈活方便無料液泄漏更衛(wèi)生。管
道接頭采用脹合連接經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。此
外：可將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上清洗過濾器時不必停車保證其連續(xù)工作是不停車生產線過濾裝置首選。
雙聯(lián)切換過濾器安裝：
準備 警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。
1、首先請確認安裝過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經準備齊全：
①過濾機主體、②Ο型密封圈 、③金屬內網、④壓力表1只
2、 檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題請更
換新的配件。安裝時請按以下步驟作業(yè)：
1、將袋式過濾器放置在需過濾的工位上連接進出口法蘭或管牙后加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥夾套
型連接保溫熱源。
2、將金屬內網輕輕放入過濾器中使內網領口與過濾機口吻合。
3、放置濾網，使濾袋環(huán)口和金屬內網領口吻合。
4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形多袋濾機扣上濾網壓環(huán)。
5、一手握住上蓋把手一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準過濾器口緩緩放下自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6、上蓋對準后同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰。
7、關閉安裝在過濾器頂部的排氣閥。
8、請檢查各連接管子道是否牢固工作壓力是否在允許范圍內。
9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥使濾機溫度升到指定溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄
漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。
雙聯(lián)切換過濾器日常使用及維護與保養(yǎng)：
一、日常使用：工作中的過濾系統(tǒng)需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾網
以免壓差過大使濾網破裂和支撐網損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋，警告：不要在過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成
液體流失和人員傷害。因此請嚴格按以下順序操作：
1、閉輸入閥；出口處有壓力時關閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥防止液
體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的確認排泄液接到回收處打開排泄閥；過濾器中的剩留液體經排泄閥流盡關閉排泄閥此排放工作可配合
加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5、擰開上蓋吊帽提起上蓋需轉過一定角度。
三、加壓排放剩液：在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖
所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。操作步驟如下:
1.關閉輸入閥門。
2.打開進氣閥。
3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4.檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5.關閉進氣閥。
6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7.壓縮空氣排盡后關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力可以開蓋。
四、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換：
保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時Ο型密封圈必須取出
擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更
換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾器及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標準過濾機最大設計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、夾套過濾器夾套內最大設計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、過濾器設計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。
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