氮氣阻火器(又名管道防止回火器),其作用是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火
焰在設備、管道間蔓延。阻火器是應用火焰通過熱導體的 狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。
阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應具有足夠的強度,以承受爆炸產生的沖擊壓力。濾芯是阻止火焰
傳播的主要構件,常用的有金屬網濾芯和波紋型濾芯兩種。金屬網型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅
網,多層重疊組成。目前國內的阻火器通常采用16~22目金屬網,為4~12層。波紋型濾芯用不銹鋼、銅鎳合金、
鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰,并能承受相應的機械和熱力作用,流動阻力小,易于清
洗和更換。
氮氣阻火器用途:
1、輸送可燃性氣體的管道上。
2、火炬系統。
3、油氣回收系統。
4、加熱爐燃料氣的管網上。
5、氣體凈化通化系統。
6、氣體分析系統。
7、煤礦瓦斯排放系統。
8、易燃易爆溶劑系統(如反應釜及儲罐放空口等)。
阻火器材料及參數:
閥體材質 |
碳鋼 不銹鋼304、316、316L |
阻火芯件材質 |
不銹鋼阻火波紋板 |
密封圈材質 |
聚四氟乙烯 |
壓力等級 |
1.0-2.5MPa |
公稱口徑 |
DN25-250 |
環境溫度 ℃ |
-30~+480 |
防爆級別 |
BS 5501:IIA、IIB、IIC |
連接方法 |
法蘭連接 |
主要性能:
1、阻爆性能合格,連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火。
2、耐燒性能合格,耐燒試驗1小時無回火現象。
3、殼體水壓試驗合格。本產品結構合理,
氮氣阻火器工作原理:
大多數阻火器是由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成,對這些通道或孔
隙要求盡量的小,小到只要能夠通過火焰就可以。這樣,火焰進入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。
火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。
(1) 傳熱作用:阻火器能夠阻止火焰繼續傳播并迫使火焰熄滅的因素之一是傳熱作用。阻火器是由許多細小
通道或孔隙組成的,當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大,
火焰通過通道壁進行熱交換后,溫度下降,到一定程度時火焰即被熄滅。試驗表明,當把阻火器材料的導熱性
提高460倍時,其熄滅直徑僅改變2.6%。這說明材質問題是次要的。即傳熱作用是熄滅火焰的一種原因,但不
是主要的原因。但是在選用材質時應考慮其機械強度和耐腐蝕等性能。
(2) 器壁效應:根據燃燒與爆炸連鎖反應理論,認為燃燒爆炸炸現象不是分子間直接作用的結果,而是在外
來能源(熱能、輻射能、電能、化學反應能等)的激發下,使分子分裂為十分活潑而壽命短促的自由基。化學
反應是靠這些自由基進行的。自由基與另一分子作用,作用的結果除了生成物之外還能產生新的自由基。這樣
自由基又消耗又生新的如此循環。可知易燃混合氣體自行燃燒(在開始燃燒后,沒有外界能源的作用)的條件
是:新產生的自由基數等于或大于消失的自由基數。當然,自行燃燒與反應系統的條件有關,如溫度、壓力、
氣體濃度、容器的大小和材質等。隨著阻火器通道尺寸的減小,自由基與反應分子之間碰撞幾率隨之減少,而
自由基與通道壁的碰幾率反而增加,這樣就促使自由基反應減低。當通道尺寸減小到某一數值時,這種器壁效
應就造成了火焰不能繼續進行的條件,火焰即被阻止。由此可知,器壁效應是阻火器阻火焰作的主要機理。由
此點出發,可以設計出知種結構形式的阻火器,滿足工業上的需要。
氮氣阻火器標準:法蘭標準:GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。(用戶指定,請注明壓力等級)執
行標準:GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火
器選用、檢驗及驗收》、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。阻火器生產、檢驗和驗收標準:SY/T0512-199
6《石油儲罐阻火器》、測試依據:GB5908-86《石油儲罐阻火器性能和實驗方法》。
氮氣阻火器維修和保養原則:
1)、阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
2)、為了確保阻火器的性能達到使用目的,在安裝阻火器前,必須認真閱讀廠家提供的說明書,并仔細核對標牌
與所裝管線要求是否一致。
3)、每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4)、被堵塞的阻火層應清洗干凈,保證每個孔眼暢通,對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5)、清洗阻火器芯件時,應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃,不得采用鋒利的硬件刷洗。
6)、重新安裝阻火層時,應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷,不得漏氣。
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